Ley de Alimentación Reglamento Europeo CE nº 178/2002
En caso de problemas sanitarios, quejas de clientes, fallos en la producción etc., el operador económico puede retirar los productos con la mayor rapidez. También es capaz de determinar la causa del problema y demostrarlo con la debida diligencia, así como, decidir el destino de los productos. La gestión eficaz en caso de crisis reduce considerablemente los daños en la imagen comercial de la marca”. (Agencia Española de Seguridad alimentaria).

Se podrán indicar los Ingredientes, Materia prima, Operarios, Embalajes, Etiquetas, Máquinas... que se utilizarán en la Fabricación.
- La formulación se podrá indicar en Cantidades y/o porcentajes.
- Composición por Despiece: Trasformación de un producto ya existente en varios productos por medio del despiece. (Animales principalmente).

Parte Abierto. La Orden y Previsión de Fabricación.

• Control de disponibilidad suficiente para fabricar lo solicitado: materia prima, ingredientes, embalajes, etiquetas, etc.
• Previsión de Costes de la elaboración. Impresión de la Orden.

Parte Cerrado. Confirmación de Fabricación. Con control de:

Identificación y Control Sanitario
• Imputación de Producto, Materia Prima o Ingredientes utilizados. Unidades, Kilos y Lotes.
• Etiquetas identificativas e inequívocas de Ingredientes.
• Identificación precisa del Producto Fabricado. Nº de Lote a la producción, fecha de producción, fecha de caducidad, etc.

Económicos
• Actualiza Costo y Stock del producto elaborado.
• Se obtiene con exactitud los costes. Totalizando por Productos, Gastos Varios, Personal, Maquinaria etc. y Diferencial económico entre la Orden de Producción y el Cierre de la Orden.
• Historial de Costes.

 Partes Maquila. Se permite recepcionar de manera parcial una parte.

Nueva gestión orientada a SILICIE.
Se pueden elegir el sistema del control de mermas: 
- Por Kilos Vendidos: El control de la merma se calcula teniendo en cuenta los Kilos vendidos del mismo lote.
- Por Kilos Envasados: La merma se calcula teniendo en cuenta los Kilos reales que han sido envasados (Proceso de Fabricación / Cierre y Envasado).

Se actualizarán los stocks de la materia prima e ingredientes utilizados en la producción. De esta forma quedarán registrados a los productos fabricados para una posible inspección sanitaria.

Etiquetado de los productos fabricados por medio del sistema de codificación estándar EAN 128 aplicando la normativa de identificación sanitaria GS1. Los datos a representar serán definibles por el usuario.
- Etiquetas en formato Din-A4 o Bobinas.
- Etiquetas de productos y envases (Cajas, Palets, etc.).

Gestion5 trabaja con distintas básculas:
(Mettler, Dibal, Epelsa...).
- En Fabricación: recoge los Kilos proporcionados por la balanza con impresión de etiquetas en texto y Cód. barras.
- En Ventas: Lectura de la pesada de la balanza o lectura del Cód. de barras (producto, peso, lote...).

Si un mismo producto fabricado, al distribuirlo, “cambia de marca”, no es necesario generar un nuevo proceso productivo.
- Proceso de envasado: Se indica el producto original y dependiendo de los envases utilizados se obtiene un costo y PVP personalizado para esa marca.
- El control de trazabilidad está garantizado. El producto es el mismo, simplemente se factura con referencias y condiciones distintas según la marca de distribución.

- Histórico de Mermas de los lotes, tanto pendientes como ya cerrados.
- Costes Medios: Al cerrar los lotes, el cálculo del nuevo costo medio de producción se realiza teniendo en cuenta la suma de los costos de los últimos lotes cerrados y la cantidad de lotes indicados por el usuario.

Cada lote ofrece una rentabilidad comercial basada en los costes reales de producción del lote y los ingresos proporcionados por la facturación a clientes de ese lote.